Trong sản xuất khung đồ nội thất thép, thiết bị thể dục thương mại và các thành phần ô tô, việc áp dụng ống vuông và hình chữ nhật là phổ biến.nhiều người vận hành máy cắt ống laser thường gặp phải một thách thức kỹ thuật cứng đầu trong quá trình sản xuất thực tế: khi cắt các ống vuông qua bốn góc 90 độ của chúng, đốt cháy tại chỗ, viếng cạnh hoặc dính thô nghiêm trọng dễ dàng xảy ra.Điều này không chỉ nghiêm trọng ảnh hưởng đến hình vuông và phẳng của đầu ống mà còn giới thiệu khuyết tật ẩn lớn trong các quy trình hàn và lắp ráp tiếp theo.

I. Tại sao các góc ống vuông phải chịu đựng "đánh cháy và vỡ"?

Để giải quyết căn bản khiếm khuyết chất lượng này, trước tiên người ta phải phân tích nguyên nhân vật lý của nó.

• Sự tích tụ nhiệt và phân tán hạn chếDọc theo đường cắt tuyến tính, chùm tia laser di chuyển tương đối nhanh, cho phép nhiệt phân tán nhanh chóng với sự trợ giúp của khí phụ trợ.Khi các trục điều khiển số (chẳng hạn như trục A / C hoặc trục chạy bằng máy chủ) phải giảm tốc ngay lập tức, xoay, và tăng tốc lại, tốc độ di chuyển ngay lập tức của đầu cắt giảm mạnh.

• Sự bão hòa quá mức của nhiệt nhập: Trong khi tốc độ di chuyển giảm, nếu công suất đầu ra laser vẫn không đổi, nhiệt hấp thụ trên mỗi đơn vị chiều dài tăng lên theo cấp số nhân.Bởi vì hình học góc sắc nét cho thấy điều kiện phân tán nhiệt kém, nhiệt độ địa phương ngay lập tức vượt quá ngưỡng nóng chảy kim loại, dẫn đến cháy nghiêm trọng, sụp đổ cạnh hoặc vỡ.

II. Các giải pháp quy trình cốt lõi: Động thái giảm tốc góc và khớp năng lượng

Để loại bỏ đốt cháy góc trong ống vuông, chỉ cần tăng áp suất khí phụ trợ hoặc tăng tốc cắt mù quáng sẽ mang lại kết quả không đáng kể.Sự phù hợp quá trình chính xác phải được đạt được thông qua các hệ thống lập trình và kiểm soát tổ hợp chuyên biệt:

1. Tốc độ giảm tốc động ở góc: Trong quá trình lập kế hoạch đường trong phần mềm lồng ống chuyên dụng, các chương trình phụ phải được lập trình đặc biệt cho bốn góc của ống vuông.hệ thống tự động kích hoạt mộtGiảm tốc độ từ 20% đến 30%, đảm bảo một quỹ đạo chuyển đổi chuyển động trơn tru và ngăn ngừa rung động cơ học và quá tải nhiệt gây ra bởi dừng đột ngột và bắt đầu.

2. Chiến lược giảm điện đồng bộ: Đồng thời với sự chậm lại, công suất đầu ra laser phải được điều chỉnh xuống10% đến 15%Thông qua cách tiếp cận hai hành động này của "giảm tốc độ kết hợp với quy mô công suất", nhiệt nhập đơn vị ở các góc được cân bằng hoàn hảo, đảm bảo các cạnh cắt vẫn mượt mà, sạch sẽ,và không bị biến dạng nhiệt.

III. Thực hiện kỹ thuật và quản lý thông thường cho sản xuất ổn định

Ngoài việc thực hiện các chương trình cắt góc được nhắm mục tiêu, quản lý kỹ thuật xưởng phải giám sát các khía cạnh hoạt động sau đây để bảo vệ sự nhất quán sản xuất hàng loạt trong thời gian dài:

• Chuck Clamping lực giám sát: Trong quá trình tăng tốc và giảm tốc thường xuyên ở các góc ống vuông, áp suất kẹp chuck không đủ có thể dễ dàng gây ra trượt nhỏ hoặc chuyển động xoắn.gây ra các độ lệch hình học trong quỹ đạo gócDo đó, áp suất hàm chuck khí nén phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo runout cuối đuôi vẫn được kiểm soát nghiêm ngặt.

• Đảm bảo độ tinh khiết khí phụ trợ: Khi cắt tốc độ cao của ống vuông thép cacbon được thực hiện, độ tinh khiết oxy phải được duy trì ở≥ 99,5%, phù hợp với áp suất khí phù hợp so với độ dày tường, để ngăn ngừa sự dính dính của rác góc gây ra bởi lực thổi không đủ.

Bằng cách áp dụng phương pháp kết hợp này "động thái giảm tốc và quy mô công suất" cùng với quản lý kẹp thiết bị nghiêm ngặt,các doanh nghiệp sản xuất có thể hoàn toàn vượt qua các ngành công nghiệp toàn bộ điểm đau của góc ống vuông đốt qua, tăng đáng kể tỷ lệ sản xuất hàng loạt.